廢舊輪胎處理生產線
廢舊輪胎處理生產線，是在常溫下一次性將輪胎內所含的三大原料：橡膠、鋼絲、纖維徹底分離并實現100%回收利用的大型成套裝備。廢舊輪胎處理生產線可根據客戶要求，回收400-3000mm直徑范圍內的輪胎，適用性強，出料尺寸可控制在5-100mm的范圍內，產量可達200-10000kg/h。該生產線常溫運行，無須任何化學添加劑，不會對環(huán)境造成二次污染。生產線采用PLC控制系統(tǒng)，操作及維護簡易，具有能耗低、使用壽命長等特點。
1.整塊輪胎直接投放，無需預先破碎和拉鋼圈環(huán)節(jié)。
2.從整個輪胎到1-7mm顆粒，生產包裝全流程，沒有二次搬運中間環(huán)節(jié)。
3.最大處理量5000kg/h，最多只需7人即可完成全部現場操作。
4.根據客戶產量需求配置設備型號，200kg/h—10000kg/h，選擇范圍廣。
5.全組合兩層式結構，使安裝更換和檢修維護更方便、更安全。
6.無縫銜接，全程粉塵、煙氣監(jiān)控。
7.堅持單機出廠前80-100小時投料實驗，確保性能穩(wěn)定。
8.CE認證，統(tǒng)一標準、注重工藝。
針對不同的輪胎特性和生產力要求，設備可能包括：
1.全自動拉鋼絲機：去除輪胎鋼圈。
2.輸送設備：輸送帶、螺旋輸送器及空氣壓力傳輸系統(tǒng)。
3.撕碎機：將輪胎撕碎成膠片（50mm-150mm）。
4.鋼絲分離機：使橡膠和鋼絲分離，并加工成膠粒（10mm-20mm）。
5.磁選機：從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲。
6.粉碎機：將膠粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）。
7.振動篩：對不同尺寸的橡膠顆粒進行分選，尺寸過大的顆粒送回粉碎機進行二次粉碎。
8.纖維分離器：去除異物和纖維。
9.二次磁選機：去處可能剩余的細小鋼絲。
10.磨粉機：將顆粒研磨成粉末（30目-100目）。
11.全自動裝袋系統(tǒng)：將成品裝到存儲袋或包裝袋。
