金龍恒吉專題 ——廢鋼破碎機
廢鋼鐵是公認理想的煉鋼原料，但廢鋼鐵成分復(fù)雜，有色金屬、非金屬以及垃圾等混雜物較多。為了加工出潔凈的廢鋼鐵，對廢鋼鐵加工設(shè)備提出了更高的要求。然而目前一般采用的打包機、剪切機等設(shè)備，因不附設(shè)分選、凈化裝置，不能滿足鋼廠“精料入爐”的要求。
經(jīng)過廢鋼破碎機處理得到的破碎料，密度高、純度高，基本沒什么雜質(zhì)，鋼廠等制造企業(yè)用破碎料重新熔煉成新產(chǎn)品時，單位能耗低、產(chǎn)量高、綜合經(jīng)濟明顯！
廢鋼破碎機是公認的處理廢鋼的理想設(shè)備。
| 廢鋼破碎機 | 金屬打包機 | 金屬剪切機 | |
|---|---|---|---|
| 外形 |  |
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| 處理方式 | 破碎 | 打包 | 剪切 |
| 功能 | 多樣 | 單一 | 單一 |
| 進料方式 | 輸送帶 | 人工 | 人工 |
| 成品 |  |
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| 效果 | 優(yōu)：密度高，光潔度好，雜質(zhì)少 | 差：雜質(zhì)多，油漆附著，冶煉成本高 | 差：密度低，雜質(zhì)多，油漆附著，運輸成本高 |
| 利潤 | 高 | 低 | 低 |
主機殼體采用特厚鋼板制造，內(nèi)襯為高錳鑄鋼件，可更換；
主機轉(zhuǎn)子有11個鋼盤安裝于水平軸上，鋼盤圓周分布有6根銷軸，軸向懸有10個錘頭；
主軸用滾珠軸承支撐，循環(huán)油強制潤滑冷卻，并裝有溫度傳感器；
進料口裝有液壓輥筒喂料裝置，位置一高一低，同向旋轉(zhuǎn)，能將大件松散物料壓扁，送入機內(nèi)。輥筒轉(zhuǎn)速決定進料速度，它受主機馬達負荷電流反饋控制，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，確保主機處于穩(wěn)定負荷狀態(tài)；
主機設(shè)置安全門，不可破碎物進入機體后，可將其排出機體，避免損壞主機。
廢鋼破碎機核心原理就是利用錘頭擊打撕碎廢鋼。在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入破碎腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。
液壓開蓋裝置，更換檢修省時省工省力。
壓料裝置對物料預(yù)壓縮，擴大進料范圍提高生產(chǎn)效率。
設(shè)置安全門，不可破碎物進入破碎腔后，可將其排出機體，避免損壞破碎機。
機身采用特厚鋼板加斜撐的加強結(jié)構(gòu)，能確保機器強力破碎的超負荷要求。
襯板采用高錳合金鋼材質(zhì)鑄造而成，提高使用壽命。
錘頭采用高錳合金鋼材質(zhì)鑄造而成，提高使用壽命。
主機殼體采用超厚鋼板焊接，厚度達到100mm，保證主機強度。
上料輸送機
廢鋼破碎機
出料輸送機
磁選輸送機
分料輸送機
除塵器
操作柜
從廢鋼破碎機出來的破碎物，經(jīng)過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。
有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設(shè)備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過渦電流分選機挑選有色金屬，可提高回收效益。
整個破碎線由上位電腦監(jiān)控、PLC控制,可實現(xiàn)微機控制和人工操作。
鏈板輸送機適合在特殊工作環(huán)境下進行物料輸送。如在高溫、撞擊和磨損等嚴苛工作環(huán)境。焊接擦版能防止物料撞擊和進入鏈輪，降低對輸送帶部件的磨損。
廢鋼破碎機將對金屬進行破碎及壓實處理，同時清潔金屬表面的油漆及污物，將不同材質(zhì)的金屬相互剝離，以便其他設(shè)備進行分選。
渦電流分選機用于分離鐵和非鐵金屬，如銅、鋁等，有良好的分選效果。
PLC控制系統(tǒng)對整個生產(chǎn)過程實施無盲點監(jiān)控，操作人員可以實時監(jiān)控整個生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全套生產(chǎn)線穩(wěn)定、自動、安全運行。
雙軸撕碎機具有低速大扭矩的特點，采用多齒式雙軸相向嚙合式刀片，兼具咬合、撕扯、剪切功能，可輕松實現(xiàn)大體積物料的快速解體。
磁選滾筒分選機用于分離鐵和廢鐵物料。該設(shè)備能有效的回收鋼鐵物料。
除塵系統(tǒng)通過管道收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，整個生產(chǎn)過程無灰塵外溢。
就廢鋼破碎機而言，上萬小時運行中的良好性能表現(xiàn)，正始于生產(chǎn)線上的嚴苛要求，以及制造者所秉承的職業(yè)責(zé)任感。
恒吉重工始終牢記每位客戶的期望，通過對零部件的嚴格篩選和對生產(chǎn)流程的嚴格監(jiān)控，讓每一臺廢鋼破碎機的誕生，都成為可靠運營的起點。
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